| 电加热系统配置表 |
| 序号 | 名称 | 注 明 | 数量 | 产地 |
| 热源系统 |
| 1 | 加热系统 | MD-10全自动控温电加热热风炉。（本加热配备内部循环加热功能，大大降低厂家的运转费用） | 1台 | |
| 2 | 循环风机 | 耐高温、高湿烘干房专用轴流风机。风机功率为1.1千瓦。 | 2台 | |
| 3 | 智能排潮系统 | 材质为:钢板。 电脑检测自动开闭控制排潮系统的角度大小。 | 1套 | |
| 4 | 自动排潮百叶翻版 | 材质全铝合金 | 1台 | |
| 5 | 电脑控制器 | 功能:具有自动控温排湿，电压显示，自行编程烘干温度，湿度，和所需要的烘干时间。可以编程12个段落的数值，电压过高或者过低自动语音报警，自动断电保护风机等设备的正常运转，带有自动储存烘干历史记录，可以通过电脑传感器检测烘干房内湿度，自动转换循环风机的倒、正传功能，使得物料烘干的更均匀，时间上更快，本设备还具有烘干完成后自动关机断电等功能。 | 1套 | |
| 7 | 电加热控制系统 | | 1套 | |
| 其他附件 |
| 1 | 风机耐高温线 | 烘烘干房耐高温三项电源线 | 1套 | |
| 2 | 电加热耐高温线 | 玻璃布耐高温电加热导线 | 1套 | |
| 。 |
电加热烟叶烘烤设备主要有河南农大研制的“一种烘烤设备及其加热方法”该设备包括由保温壁组成的腔体、装在保温壁上的门和置于腔体内的烘烤装置、分风系统及热泵加热系统、除湿系统及用于控制热泵加热系统和除湿系统的控制仪。而热泵加热系统是由装在腔体内的压缩机、冷凝器和装在腔体外的蒸发器及连接它们的连通管和装在连通管上的节流装置所组成。这种烘烤设备使电热转化效率达1∶4以上，具有烟叶烘烤质量高，省电的优点，但构造复杂，成本较高。
另一种电加热烟叶烘烤设备是本申请人之一研制的“烟叶初烤机”该设备由箱体、风机、发热器、和温湿度控制仪等部分组成。其特征在于固定在箱体上的风机位于中间风道的前端上顶部，风扇叶片位于中间风道的中部。中间风道的下端与两边烘烤室的底部相连。两边烘烤室的上部设有多个排湿孔。进风门位于风扇叶片的后面，并由自动排湿机构联动控制进风门的开或关。该设备结构简单，造价低，能自动控温控湿，可提高烟叶烘烤质量。但风机和发热器置于两边烘烤室之间，风机同时向两边送风，又没有分风装置，因而存在分风不匀，烘烤室内温差较大，不利于进一步提高烟叶烘烤质量，耗电量也较高。
为解决上述电热烘烤设备的缺陷，本实用新型提供一种电烤房，该烤房结构简单，造价低，克服了“烟叶初烤机”分风不匀，烘烤室内温差较大的缺陷，能提高烟叶烘烤质量，降低电耗。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是电烤房由两套风机电机和风机叶片，三组发热器隔热板，加热室多孔板，烘烤室，排湿口，排湿管道，余热回收室，电控柜和数显干湿温控仪等部份组成。固定在箱体上的两个风机电机和风机叶片位于加热室的上部，风机叶片位于手动风门和自动风门的下方。发热器固定在风机叶片下面的加热室中部，加热室的上部通过风机叶片与烘烤室的上部相连通，加热室的下部与烘烤室的下部相通，并经烘烤室下部的多孔分风板均匀分风。烘烤室前端开门。烘烤室上顶部设有排湿口并与排湿管道通连，排湿管道的另一端与箱体外相通，烘烤过程中烘烤室内产生的湿气由排湿口经排湿管道向箱体外排出。排湿管道位于余热回收室内。该烤房设有手动风门和自动风门，箱体采用复合板内夹塑料泡膜板做保温材料。
烘烤烟叶时，烟叶挂在烘烤室内，被发热器加热的空气，在风机驱动下进入烘烤室底部，经多孔分风板均匀分风后，上升到挂烟层加热烟叶，促进烟叶变化，蒸发烟叶水分，最后，湿空气从排湿口经排湿管道向箱体外排出，达到烤黄烤香烤干烟叶的目的。由于数显干湿温控仪可据设定温度打开发热器加热或关闭发热器停止加热，据设定湿度打开自动风门排湿或关闭自动风门保湿，因此可保证按最佳烘烤工艺烘烤烟叶，提高烟叶质量。同时在不排湿状态下，热空气循环利用，而排出湿气时，湿气经排湿管道加热余热回收室内的空气，该加热的空气在风机叶片的作用下，又进入烘烤室内，余热将得到充分利用，达到降低电耗的目的。
箭头所示箱内热风循环流动方向。箭头 所示为进风口预热后热风流动的方向。
多孔板，排湿口进风口，排湿管道，.余热回收室，箱体烘烤室，手动风门，风机电机，风扇叶片发热器，隔热板，13.加热室，自动风门，电控柜，湿温控仪，传感器，18.循环风口。
具体实施方式
下面结合说明书附图进一步说明本实用新型的工作原理和工作过程。
图1中，待烘烤的成熟鲜烟叶，采用烟农常用的烟竿，编烟装入烘烤室(7)内的架子上，也可采用专用烟夹装烟。烘烤室(7)内装满待烤鲜烟叶后，关门密封，关闭手动风门(8)，接通电源，风机(9)(10)开始工作，箱内空气开始流动循环。同时在数显干湿温控仪(16)上设定所需的温湿度。开机时一般是以低温30℃-32℃开始烘烤，此时要求的湿度较高，要求不开风门、不排湿。随着烘烤时间的增加和烟叶的变化，逐渐提高温度，排除水分。烘烤15～20小时，烟叶叶尖变黄后，要求干球温度为38℃，湿球温度为36℃，此时按键设定干球温度38℃，湿球温度36℃。数显干湿温控仪(16)通过传感器(17)能准确显示烘烤室(7)内烟叶变化中的实际温湿度。当设定的干球温度为38℃时，发热器(11)开始根据传感器(17)的信号由数显干湿温控仪(16)的控制电路控制发热器(11)电路的开或关，使烘烤室(7)内的热风恒温于38℃。在高速旋转的风机叶片(10)的作用下，加热室(13)内的气流形成正压，并将发热器(11)发出的热量形成一定压力的热风从加热室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭头→所示)，并经过烘烤室(7)下部的多孔板(1)匀均地将热风吹向烘烤室(7)内被烤烟叶的下部，有一定压力的热风将向上从烟叶的缝隙穿过到达烘烤室(7)的顶部，此时烘烤室(7)顶部的热风经循环风口(18)在风机叶片(10)的作用下，形成负压并被吸向高速旋转的风机叶片(10)，再吹入加热室(13)形成正压循环加热。
烘烤室(7)内的鲜烟叶因被加热开始脱水变化，并产生一定的湿度。当烘烤室(7)内的湿度(湿球温度)超过数显干湿温控仪(16)给定或显示的湿温时，由烘烤室(7)内放置的传感器(17)将湿温信号传至数显干湿温控仪(16)，并由该控制仪中的开关电路接通自动排湿机构的电源，使其打开自动风门(14)，此时，由进风口(3)进入的新鲜空气，经余热回收室(5)预热后，在风机叶片(10)高速旋转的作用下被吸进箱内，并直接进入加热室(13)加热(如箭头 所示)。此时整个箱内的风压成正压，并能自动迅速将烘烤室(7)内有一定温度的湿气从排湿口(2)经排湿管道(4)向箱外排出。当烘烤室(7)内的传感器(17)探测到湿温低于所给定或显示的湿温时，将信号传至数显干湿温控仪(16)并由开关电路变换自动排湿机构，使自动风门(14)关闭，由于风门关闭，箱内和箱外风压平衡，烘烤室(7)内的热风不会外排，烘烤室(7)内的热风经循环风口(18)在风机叶片(10)的作用下经加热室(13)进行加热循环，使烘烤室(7)内的热风湿度保持恒定，从而达到自动排湿和自动加温、恒湿。
本实用新型采用高精度和高灵敏度的数显干湿温控仪，整个烘烤过程中，只要根据箱内烤烟的实际情况调整设定温湿度值，便可精确地自动控制箱内温湿度，完成整个烘烤过程。符合烟农边烤、边看，边升温的烘烤习惯，具有操作简单，控制精确的特点。
权利要求1.一种电烤房，由箱体(6)、数显干湿温控仪(16)、风机(9)电机、风机叶片(10)、发热器(11)、多孔板(1)、排湿管道(4)组成，其特征是固定在箱体(6)上的风机电机(9)位于加热室(13)的顶上端，风机叶片(10)位于自动风门(14)和手动风门(8)的下端，风机叶片(10)的上端与烘烤室(7)的顶部相通连；风机叶片(10)的下端面向加热室(13)，发热器(11)固定在加热室(13)的中部，加热室(13)的下部与烘烤室(7)的下部经多孔板(1)与其相通连；烘烤室(7)顶部上方开有排湿口(2)，经排湿管道(4)与箱体(6)外面相通连；手动风门(8)和自动风门(14)位于风机电机(9)的周围，并由自动排湿机构及数显干湿温控仪(16)自动控制开或关。
2.根据权利要求1所述的电烤房，其特征是烘烤室(7)的顶上方设有余热回收室(5)，排湿管道(4)位于余热回收室(5)内，余热回收室(5)的一端设有进风口(3)，另一端与手动风门(8)和自动风门(14)相通连。
专利摘要本实用新型涉及一种电烤房，由箱体、风机、发热器、烘烤室余热回收室及干湿温控仪等部份组成。其特征在于固定在箱体上的两个风机电机位于加热室的上端，风机叶片位于手动风门和自动风门的下端，发热器位于风机叶片的前下部并固定在加热室的中部。加热室的上部与烘烤室的上部相通，加热室的下部与烘烤室的下部经多孔板相通连。烤烘室一端的顶部设有排湿口并经排湿管道与箱外连通，在烘烤室的顶部上方设有，余热回收室。自动风门和手动风门位于风机电机的周围，并位于风机叶片的上面，由自动排湿机构控制自动风门的开或关。本实用新型是一种能自动控温和自动排湿，能按设定的烘烤工艺烘烤烟叶，提高烟叶质量的新型电加热烤房。